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Waschanlagen für themoplastische Kunststoffe
Unsere aktuelle Generation von Waschanlagen für stark verschmutzte Kunststoffabfälle ist das Resultat einer kontinuierlichen Weiterentwicklung. Seit 1977 konstruieren und bauen wir Waschanlagen für stark verschmutzte Kunststoffartikel aus dem Post Consumer Bereich. Diese Erfahrung führte zu der Entwicklung unserer heutigen Generation von modular aufgebauten Waschanlagen. Für Sie bedeutet das an Ihre Aufgabenstellung und gewünschte Reinheit eine maßgeschneiderte Lösung.
Funktionsweise
- Die üblich zu Ballen gepressten, vorsortierten PET Flaschen werden mit einem Förderband in den Ballenöffner transportiert und dort zu einzelnen Flaschen getrennt.
- Im nächsten Schritt werden die PET Flaschen in einer Nassschneidmühle zu PET Flakes gemahlen.
- Das vorzerkleinerte Aufgabegut wird im anschließenden Friktionswäscher einer Intensivreinigung unterzogen. Dabei werden Papieretiketten und anhaftende Klebstoffe entfernt.
- In der pneumatischen Trennstufe werden mittels Rüttlern und Gebläse die gelösten Verunreinigungen abgeschieden.
- Im Flotationsbecken erfolgt die Trennung des Aufgabeguts mittels Dichte-Verfahren.
- PET-Flakes sinken zum Beckenboden, während PE/PP Verschlüsse und Labels/Etiketten auf der Wasseroberfläche verbleiben.
- Soll ein besonders hoher Reinheitsgrad der PET Flakes erzielt werden, wird die Linie um einen Heißwäscher ergänzt. Zugabe von Waschmitteln (NaOH) ist hier möglich.
- Die sauberen Flakes werden dem Trocknungsystem zugeführt, getrocknet und gleichzeitig teil-kristallisiert.
- Anstelle einer manuellen Sortierung wie unter Punkt 2 beschrieben, kann eine automatische Sortiereinheit integriert werden, die nach Materialart und/oder Farbe trennt.
- Abschließend werden die sauberen PET Flakes in Big-Bags abgefüllt oder zur Weiterverarbeitung in ein Silo transportiert.
Anwendungsbereiche
- Zum Waschen von Kunststoff Materialabfällen
- Sowohl für Flaschen, Folien, techn. Kunststoffe und andere Materialien
- Gewinnung von sauberen Flakes, Agglomerat
- Das gewaschene Material ist für den Einsatz in Lebensmittelverpackungen geeignetund erfüllt somit die höchsten Qualitätsstandards
- Für bestehende Waschanlagen stellen wir Upgrades bzw. um Qualitätssteigerungen zu erzielen auch Einzelkomponente/Segmente bereit
Aufbau der Maschine
Die Grafik zeigt einen beispielhaften Aufbau einer PET Flaschen Waschanlage
- 1. Vorzerkleinerung
- 2. Wäsche
- 3. Schwimm-Sink-Verfahren
- 4. Intensive Wäsche
- 5. Trocknung
- 6. Absackung
Vorteile unserer Waschanlagen
Unser Lieferprogramm umfasst Standardsysteme mit Materialdurchsatzleistungen von bis zu 2.000 kg/h
Die Waschanlagen erreichen einen überdurchschnittlichen Reinheitsgrad selbst bei stark verschmutzten Aufgabegütern, auch ohne Zusatz von chemischen Waschmitteln
Durch Auswahl von einzelnen Komponenten richten wir uns ganz nach Ihrem Einsatzzweck, welche Qualitätsstufe die gewaschenen Flakes erreichen sollen
Wir können mit unseren Waschanlagen qualitativ hochwertige Flakes erzeugen, die sich für den Einsatz in Lebensmittelverpackungen (B2B Verfahren) eignen
Die modulare Bauweise macht es für uns möglich, eine auf Ihren speziellen Anwendungsfall zugeschnittene Waschanlage anzubieten
Eine komplexe Waschanlage lässt sich individuell positionieren und kann auch in kleineren Produktionshallen aufgestellt werden
Die Waschanlagen können mit einem kundenseitigen Wasseraufbereitungssystem erweitert werden. Dadurch wird das Abwasser in einem geschlossenen System betrieben und Ressourcen und Umwelt geschont
Durch Einsatz von hochwertigen und energieeffizienten Motoren und Antrieben sinkt der Energiebedarf der Komplettanlage und kann in bestimmten Fällen auf unter 0,4 kW/kg gesenkt werden
Extruderanlagen Offline
Unsere Recyclingextruder – optimiert für die Zuführung von leichten, nicht rieselfähigen Aufgabegütern.
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Randstreifen Sikorex
Die SIKOREX Baureihe bilden die Grundlage für eine wirtschaftliche Aufbereitung – optimiert für die Rückführung von Rollenware oder für die direkte Randstreifenrückführung.
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Randstreifen Hybrid
Das HYBRID-System deckt alle Anforderungen einer modernen Spinnvliesproduktion ab – selbst bei Hochgeschwindigkeitsumwicklern mit Geschwindigkeiten größer 1.500 m/min ist eine direkte Randstreifenrückführung gewährleistet.
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Waschanlagen
Unsere Waschanlage mit Friktionswäscher und der patentiertem Naßtrennstufe mit integrierter Vorflotation ermöglichen überdurchschnittliche Reinheitsgüten, selbst bei starkt verschmutztem Aufgabegut.
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